一、概 述

渦輪流量計(jì)（以下簡稱TUF）是葉輪式流量（流速）計(jì)的主要品種，葉輪式 流量計(jì)還有風(fēng)速計(jì)、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉 片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整（或轉(zhuǎn)數(shù)） 可用機(jī)械、磁感應(yīng)、光電方式檢出并由讀出裝置進(jìn)行顯示和傳送記錄。據(jù)稱美 國早在1886年即發(fā)布過第一個TUF專利，1914年的專利認(rèn)為TUF的流量與頻率有 關(guān)。美國的第一臺TUF是在1938年開發(fā)的，它用于飛機(jī)上燃油的流量測量，只是 直至二戰(zhàn)后因噴氣發(fā)動機(jī)的液體噴氣燃料急需一種高精度、快速響應(yīng)的流量計(jì)才 使它獲得真正的工業(yè)應(yīng)用。如今，它已在石油、化工、科研、國防、計(jì)量各部門 中獲得廣泛應(yīng)用。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；

2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復(fù)性， 如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到極高的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量 計(jì)；

3.就地顯示，瞬時流量和累積流量

4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊

5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強(qiáng)；

6.范圍度寬，中大口徑可達(dá)1：20，小口徑為1：10；

7.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；

8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；

9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器，例 如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；

10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出， 安裝維護(hù)方便；

三、技術(shù)規(guī)格

技術(shù)參數(shù)

口徑流量對照表

四、外形尺寸及安裝示意圖

渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖（見圖1）

管道安裝注意事項(xiàng)

1 傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。

2 水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳 感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于 5°。在不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見 圖 1），測量時要確保旁通管無泄漏。

3 在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢，確 認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。

4 若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若 被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口 要通向安全的場所。

5 若傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的 管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6 傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。

安裝直管段的要求

直管段長度渦輪流量計(jì)對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。

若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直 管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安 裝流調(diào)整器。傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。 

功能：

）0.8～3KHz等精度測頻；

2）4-20mA輸出；

3）上下限報(bào)警輸出，其監(jiān)控的參數(shù)、高低報(bào)警和電平輸出方式可根據(jù)需要設(shè) 置；4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；

5）0～1000Hz頻率輸出；

6）累積流量可記錄。

7）整機(jī)平均功耗450μA。

五、接線圖：

1) 跳線版

2）撥碼版

3) 接線端子含義如下：

4) 跳線(撥碼)圖

5)接線示意圖

六、使用注意事項(xiàng)

1.現(xiàn)場安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關(guān) 掉外電源。

2.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時，應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的最高壓 力，以免損壞壓力傳感器。

3.投入運(yùn)行時，應(yīng)緩慢開啟流量計(jì)上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而損壞儀表 和管路。

4.當(dāng)流量計(jì)需要有信號遠(yuǎn)傳時，應(yīng)嚴(yán)格按三、4“電氣性能指標(biāo)”要求接入外電源 24VDC，嚴(yán)禁在信號輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。

5.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；

6.流量計(jì)運(yùn)行時，不允許打開前蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作；

7.不得隨意松開流量計(jì)固定部分。

8.產(chǎn)品在室外使用時，建議加配防水罩。

9.投入動行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢

開啟下游閥。以較小流量運(yùn)行一段時間（如 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游 閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢 開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時間。然后全開上游 閥，全關(guān)旁路閥（要保證無泄漏），最后調(diào)節(jié)下游開度到所需的流量。

10.低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運(yùn)行15分 鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸 接近。高溫流體運(yùn)行與此相類似。

11. 啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，******用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式， 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

12. 檢查流量傳感器下游壓力。當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察******流量下 傳感器下游壓力是否大于公式 5 計(jì)算的 Pmin，否則應(yīng)采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)裝置校驗(yàn)后，供給用戶校驗(yàn)單上寫明的，謹(jǐn)防丟失。

傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行離線或在 線校驗(yàn)。若流量超出允許范圍，應(yīng)更換傳感器。

13. 有些測量對象，如輸送成器油管線更換油品或停用時，需定期進(jìn)行掃線清管工。 作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)的，否 則會引起精確度降低甚至損壞。

14.為保證流量計(jì)長期正常工作，要加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及 時采取措施排除。監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測檢測線圈 輸出波形，如有異常波形，應(yīng)及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正?，F(xiàn) 象應(yīng)及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計(jì)的壓差來判斷是否堵 塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。

七、常見故障及處理方法

 八、選型